ITTHON / LAKÁS TEXTIL SZÖVET / Poliészter nyomott szálcsiszolt szövet / Poliészter pigment nyomtatási szövet

Egyedi Poliészter pigment nyomtatási szövet Gyár

  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
  • Poliészter pigment nyomtatási szövet
Poliészter nyomott szálcsiszolt szövet

Poliészter pigment nyomtatási szövet

A poliészter pigmentnyomtató szövet pigmenteket visz fel a szövetekre, hogy mintákat alakítson ki, majd szárítsa és más folyamatokat melegítsen. Előnye, hogy erősen telített mintákat tud készíteni, és mindenféle szövethez alkalmas. Jellemzői az élénk színek, a nyilvánvaló hatások, az összetett minták és az erős háromdimenziós hatások.
Kérjen árajánlatot

hírek

Related Products

Iparismereti Kiállítás

Melyek a pigmentnyomtatás poliészter szövetre történő használatának elsődleges előnyei a színállóság, a tartósság és a környezeti hatás szempontjából?
A poliészter szövetre történő pigmentnyomtatás számos elsődleges előnyt kínál a színtartósság, a tartósság és a környezetterhelés tekintetében:
A pigment tinták kivételes színtartósságukról ismertek. Ha poliészter szövetre alkalmazzák, összetapadnak a szálakkal, élénk és hosszantartó színeket eredményezve, amelyek ellenállnak a fakulásnak még többszöri mosás és napfény hatására is. A poliészteren lévő pigmentnyomatok kisebb valószínűséggel véreznek vagy vándorolnak, így biztosítva, hogy a színek idővel élesek és határozottak maradjanak. Ez alkalmassá teszi a pigmentnyomtatást bonyolult és részletgazdag tervekhez. A poliészterre készült pigmentnyomatok általában nagyon tartósak és kopásállóak. Ez alkalmassá teszi azokat az olyan alkalmazásokhoz, amelyek gyakori használatot és kopást igényelnek, mint például kárpitozás és kültéri textíliák.
A pigmentnyomott poliészter szövetek általában kiváló mosásállóságot mutatnak. A szín számos mosási ciklus után is stabil és élénk marad, így a ruházati és lakástextilek számára előnyös választás. A poliészterre készült pigmentnyomatok kevésbé karcolódnak és sérülnek, így a nyomtatott minták még a nagy érintkezési felületeken is megőrzik sértetlenségüket.
Az ebben a nyomtatási eljárásban használt pigmentfestékek gyakran vízbázisúak, ami azt jelenti, hogy kevesebb illékony szerves vegyületet (VOC) tartalmaznak, és általában környezetbarátabbnak tekinthetők, mint az oldószeralapú tinták. A pigmentnyomás jellemzően kevesebb vizet igényel a rögzítési folyamat során, mint néhány más textilnyomtatási módszer, ami csökkenti a vízfogyasztást és a szennyvíztermelést. A pigmenttinták kikeményedési vagy rögzítési folyamata gyakran alacsonyabb hőmérsékletet és rövidebb száradási időt igényel más nyomtatási módszerekhez képest, ami energiamegtakarítást eredményez. A poliészterre történő pigmentnyomtatás általánosságban alacsonyabb környezeti lábnyomot jelenthet a csökkentett vegyszerhasználat, az alacsonyabb energiaigény, valamint a víz újrahasznosításának és újrafelhasználásának lehetősége miatt.
Melyek az elterjedt rögzítési módszerek a pigmentnyomtatásnál poliészterre, és ezek hogyan befolyásolják a nyomott anyag végső minőségét?
A rögzítés döntő lépése a poliészter szövetre történő pigmentnyomtatásnak, mivel ez biztosítja, hogy a pigmentek hatékonyan tapadjanak a szálakhoz, ami színtartósságot és tartósságot eredményez.
A hőrögzítés során a nyomtatott poliészter szövetet magas hőmérsékletnek teszik ki, általában hőprésen vagy szállítószalagos szárítón keresztül. A hő segít a pigment részecskék poliészter szálakhoz való kötődésében. A hőrögzítés hatékony a jó színtartósság és tartósság elérésében. Élénk, hosszantartó színeket és kiváló mosásállóságot eredményez. A túlzott hőség vagy a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás azonban a szövet sérüléséhez, például perzselődéshez vagy olvadáshoz vezethet, ezért elengedhetetlen a pontos szabályozás.
A gőzrögzítés során a nyomtatott poliészter szövetet átvezetik egy kamrán vagy egységen, ahol gőz hatásának van kitéve. A hő és a nedvesség segít megkötni a pigmenteket az anyagban. A minőségre gyakorolt ​​hatás: A gőzrögzítés kíméletesebb folyamat, mint a hőrögzítés, és kevésbé valószínű, hogy szövetkárosodást okoz. Alkalmas kényes vagy hőérzékeny anyagokhoz. Általában jó szín- és tartósságot biztosít, bár a hőrögzítéshez képest hosszabb feldolgozási időt igényelhet.
A kötőanyag-rögzítés magában foglalja egy kötőanyag vagy fixáló oldat felvitelét a nyomtatott szövetre az első nyomtatás után. A kötőanyag segít rögzíteni a pigmenteket a szövethez, amikor az megszárad. A kötőanyag rögzítése javíthatja a pigmentek tapadását a poliészter szálakhoz, javítva a színtartósságot és a mosásállóságot. Különösen akkor lehet hasznos, ha kihívást jelentő vagy nem nedvszívó anyagokkal dolgozik. A kötőanyag kiválasztását és alkalmazását azonban gondosan ellenőrizni kell, nehogy megváltozzon a szövet kézérzete vagy megjelenése.
Az UV-rögzítés ultraibolya fényt használ a pigmentek kikeményítésére és rögzítésére a poliészter szöveten. A szövet UV fénynek van kitéve, ami fotokémiai reakciót vált ki, amely a pigmenteket a szálakhoz köti. Az UV fixálás gyorsaságáról és energiahatékonyságáról ismert. Élénk és színtartó nyomatokat tud készíteni minimális hőhatás mellett, így alkalmas hőérzékeny anyagokhoz. Előfordulhat azonban, hogy speciális berendezéseket és tintákat igényel, amelyeket UV-sugárzással való kikeményítésre terveztek.